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冷軋是再結晶溫度下的軋制，但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。

生產工藝編輯

生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。

性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。

應用領域編輯

冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電器產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。

冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德國牌號）

日本普通結構用鋼牌號表示方法（JIS標準）

1.日本鋼材牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P（Plate）表示板，T（Tube）表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為低抗拉強度。如：SS400——個S表示鋼（Steel），第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。

2.SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C為商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3.SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4.SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5.SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В?/span>德國牌號ST12.其中第三個字母C為冷（Cold）的縮寫。需保證機械性能時，在牌號末尾加T如SPCCT。

6.SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中?/span>08AL（13237）碳素結構鋼，相當于德國牌號ST13。

7.SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮皫т?，相當于中?/span>08AL（5213）深沖鋼，相當于德國牌號ST14。時效處理，在牌號末尾加N，如SPCEN。

冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{質代號：退火狀態(tài)為A，標準調質為S，1/8硬為8,1/4硬為4,1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再?/span>SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/span>

符號：

1、Q—普通碳素結構鋼屈服點（限）的代號，它是“屈”的個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬好，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。

2、S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-商業(yè)級（commercial）。

3、ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋鋼板：鋼號—技術條件標準

標記示例：B-0.57501500-GB708-88；鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

主要產地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等

冷軋普通薄鋼板：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋制成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業(yè)和鍍層板的原料。

冷軋薄鋼板：主要包括各種鋼冷軋薄板，常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳鋼08Al冷軋的薄板，鋼板按表面質量分為三組；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別、、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF、HF、F級（代表用于沖制拉延復雜、很復雜、復雜的零件）,根據(jù)鋼板厚度允許偏差，又分為A、B兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機工業(yè)。

冷軋鋼板，表面光潔，加工優(yōu)良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業(yè)設備、各種建筑材料。隨著經(jīng)濟發(fā)展，冷軋鋼板已被稱為現(xiàn)代社會的必須材料。 冷軋產品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。

1、熱軋酸洗：

2、軋 硬 卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。

產品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。

產品種類編輯

（1）退火后加工成普通冷軋；

（2）有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅；

（3）基本不需要加工的面板。

常用鋼號 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。

3、普通冷軋；

4、鍍鋅；

5、鍍鋁鋅：是采用連續(xù)熔融鍍層工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅鍍覆到鋼板表面。

產品特點：

（1）有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；

（2）有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；

（3）具有良好的熱反射性；

（4）具有銀白色的華麗表面；

（5）具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能；

（6）具有良好的焊接性能。

應用范圍：要求很高的在用鍍鋅板的行業(yè)。

6、電鍍錫（馬口鐵）：采用弗羅斯坦式不溶性陽電鍍錫工藝加工。

7、彩涂；

8、電工鋼（矽鋼片）。

性能規(guī)格編輯

冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時還是生產有機涂層鋼板的選材。

性能、規(guī)格一覽

1450mm冷軋薄板

品名 執(zhí)行標準 標準號 牌 號 規(guī) 格

冷軋卷 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250

冷軋板 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250*(1600-2500)

1450mm冷軋薄板的牌號及用途

品種 標準號 種類 牌號 用途和特點

冷軋薄板 GB700-88 軋硬卷 SPCC-1B 屈服點低、沖壓可塑性區(qū)廣、形狀穩(wěn)定性好

光亮退火軟板 SPCC-SD 屈服點低、沖壓可塑性區(qū)廣、形狀穩(wěn)定性好

冷軋深沖鋼帶SPCD 沖壓性能更好、且不宜產生滑移線

冷軋超深沖鋼帶 SPCE 優(yōu)良的沖壓成型性能、可減少沖壓道次

中寬冷軋板

一般用或沖壓用

規(guī)格 屈服強度 抗拉強度 伸長率% 180o 冷彎d=0 搪

規(guī)格 屈服強度 抗拉強度 伸長率%

<0.60mm — 275－440 28 完好、無裂紋 <0.40mm ≤210 275－380 ≥33

0.60-1.00mm — 275－440 30 完好、無裂紋 0.40-0.60mm ≤210 275－380 ≥34

1.00-1.60mm — 275－440 32 完好、無裂紋 0.60-1.00mm ≤210 275－380 ≥36

1.60-2.00mm — 275－440 34 完好、無裂紋 1.00-1.60mm ≤210 275－380 ≥37

1.60-2.00mm ≤210 275－380 38

附表編輯

鍍鋅板產品用途、技術指標、性能及規(guī)格

鍍鋅板帶鋼產品主要應用于建筑、輕工、汽車、農牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業(yè)主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲運、包裝用具等。

鍍鋅板技術指標、性能、規(guī)格一覽表

熱鍍鋅鋼板（卷）表面處理

表面結構

中寬鍍鋅板

常見缺陷編輯

邊裂缺陷

邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結晶器，結晶器內部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時復雜，在澆鑄過程中往往會造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。

氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小。